由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是必不可少的工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。
解決以上問題經常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調節閥，方案二是采用氣動調節閥。
方案一 ：一臺自力式壓力調節閥進行蒸汽減壓穩壓
管道配置：1、 ZZY型自力式壓力調節閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥
方案一 采用自力式壓力調節閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：
1. 壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2 .閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；
3. ZZYP自力式壓力調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4. ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5. ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7. 活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；
8. 波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。
采用自力式壓力調節閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經常出現的問題：
1. 閥后應安裝儲氣罐 可起到緩沖穩壓的作用 當流量變化時， 產生壓力較大的波動現象。
2.減壓閥后應安裝過壓保護裝置 防止閥門被打壞 （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式壓力調節閥打壞現象。
3. 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導致自力式壓力調節閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。
4 .因盡量減小自力式壓力調節閥填料密封處的摩擦力， 防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯后現象。 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現象。
